通常情況下，有不少物料的表面含水，物料含水時(shí)對(duì)破碎有一定的影響。如果物料的水分高，則易在開(kāi)采、轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶來(lái)較多的泥質(zhì)，導(dǎo)致在貯存、運(yùn)輸和破碎過(guò)程中發(fā)生粘連和堵塞，造成事故。因此，在進(jìn)行破碎工作前，必須對(duì)物料的含水量進(jìn)行測(cè)定。

　　當(dāng)物料的含水量較高時(shí)，應(yīng)該如何選擇破碎呢?

　　1、采用濕法磨碎

　　干燥流程較復(fù)雜，其基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用較高，因此可采用濕法磨碎。當(dāng)物料含水量較高，且粉磨以后的生產(chǎn)工序也是需要較濕的物料，如濕法磁選、浮選及磷酸淬取等工藝流程，那么可以采用濕法磨碎工藝。

　　2、采用粉碎與干燥聯(lián)合的生產(chǎn)工藝

　　如磷礦石粉磨采用的風(fēng)掃磨、粉碎煤粉的風(fēng)扇磨流程，都是使熱風(fēng)通過(guò)破碎機(jī)。熱風(fēng)的作用一方面把物料干燥，另一方面將干燥、破碎磨細(xì)后的物料排出。粉碎后的物料比表面積增大，而且在機(jī)體內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，顆粒表面暴露在外，干燥效果較好，產(chǎn)品水分視工藝要求，可下降到1%以下。

　　3、對(duì)破碎機(jī)的有關(guān)部件進(jìn)行局部加熱

　　當(dāng)物料的含水量很高且采用上述流程有困難時(shí)，可以采用對(duì)破碎機(jī)的有關(guān)部件進(jìn)行局部加熱的方法。例如對(duì)反擊式破碎機(jī)的襯板和反擊板進(jìn)行局部加熱，就能夠防止由于物料的粘結(jié)、堵塞而造成事故。